1. PrzeglądRury PEX
Rura PEX, znana również jako rura z polietylenu usieciowanego, to nowy rodzaj rury o doskonałych parametrach. Jako główny surowiec wykorzystuje polietylen o dużej gęstości (HDPE) i wykorzystuje metody fizyczne lub chemiczne do przekształcenia liniowej struktury molekularnej polietylenu w trójwymiarową strukturę sieciową, znacznie poprawiając w ten sposób wydajność rury. Rury PEX są szeroko stosowane w budownictwie, przemyśle, przemyśle spożywczym i innych dziedzinach ze względu na ich doskonałą odporność na ciepło, odporność na pełzanie i odporność na pękanie naprężeniowe.JEŻELIfabryka 30+ lat doświadczenia w produkcji wsparcie dostosowywania koloru/rozmiaru wsparcie bezpłatna próbka. Zapraszamy do konsultacji w sprawie katalogu idarmowe próbki.To jest nasza strona na Facebooku:www.facebook.com.
2. Proces produkcji rur PEX
Przygotowanie surowca
Produkcja rur PEX wymaga w pierwszej kolejności przygotowania wysokiej jakości surowców. Głównym surowcem jest HDPE, do którego dodawane są także inicjatory, środki sieciujące, katalizatory i inne dodatki, a także modyfikatory, w zależności od konkretnych potrzeb. Dokładny stosunek tych surowców i dodatków jest kluczem do zapewnienia wydajności rur PEX.
Mieszanie i suszenie
Mieszanie i suszenie surowców to kluczowy etap procesu produkcyjnego. Dzięki precyzyjnemu mieszaniu i suszeniu zapewniona jest jednorodność i stabilność surowców, co stanowi solidną podstawę do późniejszej produkcji.
Wytłaczanie tworzyw sztucznych
Po wstępnej obróbce surowce wchodzą w etap plastyfikacji i wytłaczania. Pod działaniem wytłaczarki surowce poddawane są procesom topienia i homogenizacji, a następnie stopniowo przekształcają się w wysoce elastyczne i lepkie płyny, przygotowujące do późniejszego formowania.
Formowanie form
Plastyfikowany i wytłaczany materiał wchodzi do formy w odpowiedniej temperaturze. W formie materiały są oddzielane spiralnie, a następnie stapiane i zagęszczane w rurową przedkładkę, która na koniec jest wytłaczana z matrycy.
Leczenie sieciujące
Sieciująca obróbka rur PEX jest kluczowym ogniwem procesu produkcyjnego. Wydajność rur PEX będzie się różnić w zależności od zastosowanej metody sieciowania. Powszechne metody sieciowania obejmują metodę Engela (metoda nadtlenkowa), metodę silanową, metodę radiacyjną itp. Wśród nich rury PEX produkowane metodą silanową i metodą radiacyjną mają wyższą odporność na ciepło, odporność na pełzanie i odporność na pękanie naprężeniowe ze względu na ich trójwymiarowość struktura makrocząsteczek.
Kształtowanie i cięcie chłodnicze
Półfabrykat rury cieplnej wytłoczony z formy jest chłodzony przez tuleję kalibrującą i komorę chłodniczą natryskową na etapie chłodzenia i kształtowania, aby zapewnić stabilność rozmiaru i kształtu rury. Następnie rura jest cięta na odpowiednią długość, aby utworzyć gotową rurę PEX spełniającą wymagania.
Kontrola i pakowanie
Wreszcie rury PEX są poddawane ścisłej kontroli, aby mieć pewność, że produkty spełniają odpowiednie normy i wymagania klientów. Rury PEX, które przejdą kontrolę, mogą zostać wysłane z fabryki do sprzedaży po odpowiednim zapakowaniu.
3. Trend rozwojowy technologii produkcji rur PEX
Wraz z postępem technologii i ciągłymi zmianami na rynku, proces produkcji rur PEX również stale się rozwija. W przyszłości proces produkcji rur PEX będzie skupiał większą uwagę na ochronie środowiska, wydajności i inteligencji, aby sprostać różnorodnym potrzebom rynku.